ભાગોની રૂપરેખા બનાવતા ભૌમિતિક તત્વોનો આકાર અને સ્થિતિનું કદ (જેમ કે રેખાની સ્થિતિ, વર્તુળ ચાપની ત્રિજ્યા, રેખા સાથેની ચાપ સ્પર્શક વગેરે) CNC પ્રોગ્રામિંગ માટે મહત્વપૂર્ણ આધાર છે. મેન્યુઅલ પ્રોગ્રામિંગ કરતી વખતે, દરેક નોડના સંકલન મૂલ્યની તેના અનુસાર ગણતરી કરવી જોઈએ. જ્યારે સ્વચાલિત પ્રોગ્રામિંગ, રૂપરેખાના તમામ ભૌમિતિક ઘટકો તેના અનુસાર વ્યાખ્યાયિત કરી શકાય છે. બંનેમાંથી કોઈ એક શરત અસ્પષ્ટ છે કે કેમ, પ્રોગ્રામિંગ આગળ વધી શકતું નથી. તેથી, ભાગોના ચિત્રનું વિશ્લેષણ કરતી વખતે, સાવચેત રહેવું જોઈએ, ” -દિવસ સમસ્યાઓ મળી, ડિઝાઇન બદલવા માટે ભાગ ડિઝાઇનર સાથે સમયસર વાટાઘાટો કરવી જોઈએ.
ઓટોમેટિક કટીંગ મશીનના સીએનસી મશીનિંગના પોઝિશનિંગ બેન્ચમાર્કમાં, સીએનસી મશીનિંગના પ્રક્રિયા વિશ્લેષણમાં, વર્કપીસ પોઝિશનિંગ બેઝ પુશિંગની પસંદગી અને ઇન્સ્ટોલેશન પર ધ્યાન આપો. નીચેના મુદ્દાઓની નોંધ લેવી જોઈએ:
(1) બેન્ચમાર્ક “ના સિદ્ધાંતને અનુસરો, દરેક કોષ્ટકની પાછળની પ્રક્રિયા કરતી યુનિફાઇડ પોઝિશનિંગ બેન્ચમાર્કની પસંદગી, માત્ર ફેક્ટરીની તમામ બાજુઓની સ્થિતિની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે જ નહીં, પણ વારંવાર ક્લેમ્પિંગને કારણે થતી પોઝિશનિંગ ભૂલને ઘટાડવાનું ટાળવા માટે પણ.
(2) ડિઝાઇન બેન્ચમાર્ક, પ્રક્રિયા બેન્ચમાર્ક અને પ્રોગ્રામિંગ ગણતરી આધારની ઓળખ માટે પ્રયત્ન કરો.
આપોઆપ કટીંગ મશીન ઉત્પાદક
(3) જો જરૂરી હોય તો, વર્કપીસની રૂપરેખા પર સેટ કરો અને પ્રક્રિયા કર્યા પછી દૂર કરો.
(4) સામાન્ય રીતે, પ્રક્રિયા કરેલ સપાટીને CNC મશીનિંગના પોઝિશનિંગ બેન્ચમાર્ક તરીકે પસંદ કરવી જોઈએ.
પ્રક્રિયા વિશ્લેષણ અને સૂચિત CNC મશીનિંગ ઑબ્જેક્ટની સમીક્ષા, સામાન્ય રીતે કેલેન્ડરમાં ભાગો અને ખાલી નકશા ડિઝાઇનમાં, તેથી ઘણી સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડશે. ખાસ કરીને, સામાન્ય મશીન ટૂલ rAu માં મૂળ ભાગો CNC મશીન ટૂલ પ્રોસેસિંગમાં કામ કરે છે, વધુ મુશ્કેલીનો સામનો કરશે. કારણ કે કટીંગ મશીનને અંતિમ સ્વરૂપ આપવામાં આવ્યું છે, CNC મશીનિંગને અનુકૂલન કરવા માટે, ભાગોની રેખાકૃતિ અને ખાલી ચિત્રને મોટા પ્રમાણમાં બદલવું આવશ્યક છે, અને આ માત્ર પ્રક્રિયા વિભાગની બાબત નથી. તેથી, પ્રોસેસ પ્રોગ્રામિંગ કર્મચારીઓ ઉત્પાદન ડિઝાઇનર્સ સાથે નજીકથી કામ કરવા માટે, જ્યાં સુધી શક્ય હોય ત્યાં સુધી ઉત્પાદનના ભાગો ડિઝાઇન પ્રક્રિયા સમીક્ષાને અંતિમ સ્વરૂપ આપે તે પહેલાં, nc પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ પર સંપૂર્ણ વિચારણા કરો, ભાગોને ડ્રોઇંગ એનોટેશન, આધાર, માળખું બનાવો. સીએનસી પ્રોસેસિંગની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરો, ભાગોના ઉપયોગના કાર્યને અસર ન કરવાના આધારે, ભાગોની ડિઝાઇન બનાવો અને વધુ સીએનસી પ્રોસેસિંગ તકનીકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરો.
CNC નોબ મિલિંગની પ્રક્રિયામાં પ્લેનનું મિલિંગ, દ્વિ-પરિમાણીય સમોચ્ચ, પ્લેન કેવિટીનું મિલિંગ, ડ્રિલિંગ પ્રોસેસિંગ, વોલ હોલ પ્રોસેસિંગ, બોક્સના ભાગોની પ્રક્રિયા અને ત્રિ-પરિમાણીય જટિલ સપાટી મિલિંગ પ્રોસેસિંગનો સમાવેશ થાય છે. આ મશીનિંગ સામાન્ય રીતે ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ હેમર મિલિંગ મશીન અને કોલર મિલિંગ મશીનિંગમાં હોય છે, જેમાં જટિલ વળાંક કોન્ટૂર શેપ મિલિંગ, જટિલ કેવિટી મિલિંગ અને ત્રિ-પરિમાણીય જટિલ સપાટી મિલિંગ પ્રોસેસિંગ માટે કમ્પ્યુટર સહાયિત સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ પ્રોગ્રામિંગનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે, અને અન્ય મશીનિંગ મેન્યુઅલ પ્રોગ્રામિંગ હોઈ શકે છે. , ગ્રાફિક પ્રોગ્રામિંગ અને કમ્પ્યુટર સહાયિત સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ પ્રોગ્રામિંગનો ઉપયોગ કરવા માટે પણ HJ.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-22-2024