સ્વચાલિત કટીંગ પ્રેસ મશીનના સોલેનોઇડ વાલ્વના કેટલા વિશિષ્ટ પ્રકારો છે?

સ્વચાલિત કટીંગ મશીનના કેટલા વિશિષ્ટ પ્રકારના સોલેનોઇડ વાલ્વ છે?
સોલેનોઇડ વાલ્વ એ એક સ્વચાલિત મૂળભૂત તત્વ છે જેનો ઉપયોગ કટીંગ મશીનના પ્રવાહીને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે. તે એક્ટ્યુએટરનું છે, જેનો ઉપયોગ ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ કટીંગ મશીન સિસ્ટમમાં માધ્યમની દિશા, પ્રવાહ, ઝડપ અને અન્ય પરિમાણોને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે. કંટ્રોલ ટૂલની ચોકસાઈ અને લવચીકતાને સુનિશ્ચિત કરીને, ઇચ્છિત હેન્ડલિંગ અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે સોલેનોઇડ વાલ્વને વિવિધ સર્કિટ સાથે જોડી શકાય છે. ત્યાં ઘણા પ્રકારના સોલેનોઇડ વાલ્વ છે. કટીંગ મશીન સિસ્ટમની વિવિધ સ્થિતિઓ પર વિવિધ સોલેનોઇડ વાલ્વની વિવિધ નિયંત્રણ અસરો હોય છે.
વાલ્વ તપાસો;
1. વાલ્વ સાચવો;
2. દિશા નિયંત્રણ વાલ્વ;
3. ઓવરફ્લો વાલ્વ; કટીંગ મશીનમાં વપરાતા સેવિંગ વાલ્વનું કાર્ય શું છે? કટીંગ મશીનમાં વપરાતા સેવિંગ વાલ્વમાં પ્રવાહીના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરવા માટે લંબાઈમાં ફેરફાર અથવા સાચવવામાં આવ્યો છે. સેવિંગ વાલ્વ અને ચેક વાલ્વના સમાંતર કનેક્શનને વન-વે સેવિંગ વાલ્વમાં જોડી શકાય છે.
સેવિંગ વાલ્વ અને વન-વે સેવિંગ વાલ્વ એ સરળ ફ્લો કંટ્રોલ વાલ્વ છે. કટીંગ મશીનના જથ્થાત્મક પંપની હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં, સેવિંગ વાલ્વ અને સેફ્ટી વાલ્વ એકબીજા સાથે સહયોગ કરે છે, ત્રણ સિસ્ટમ્સ બનાવે છે: ઇનલેટ સ્પીડ સેવિંગ સિસ્ટમ, બેકફ્લો સ્પીડ સેવિંગ સિસ્ટમ અને બાયપાસ સ્પીડ સેવિંગ સિસ્ટમ.
સેવિંગ વાલ્વમાં કોઈ નકારાત્મક ફ્લો ફીડબેક ફંક્શન નથી, અને તે લોડ ફેરફારને કારણે થતી અસ્થિર ગતિને વળતર આપી શકતું નથી. તેઓ સામાન્ય રીતે માત્ર નાના લોડ ફેરફારો અથવા ઓછી ઝડપ સ્થિરતા જરૂરિયાતો સાથે વપરાય છે.

ચોકસાઇ ચાર કૉલમ કટીંગ મશીન કામગીરી કુશળતા?
1. જ્યારે ચોકસાઇવાળા ચાર-કૉલમ કટીંગ મશીનના નિર્માતા કામ કરે છે, ત્યારે કટરને શક્ય હોય ત્યાં સુધી ઉપલા દબાણવાળી પ્લેટની વચ્ચેની સ્થિતિમાં મૂકવું જોઈએ, જેથી મશીનરી પર એકપક્ષીય વસ્ત્રો ટાળી શકાય અને તેના જીવનને અસર કરે.
2. ચોકસાઇવાળા ચાર-કૉલમ કટીંગ મશીનને બદલતી વખતે, જો ઊંચાઈ અલગ હોય, તો કૃપા કરીને સેટિંગ પદ્ધતિ અનુસાર તેને ફરીથી સેટ કરો.
3. જો ઓપરેટરને અસ્થાયી રૂપે સ્થાન છોડવાની જરૂર હોય, તો તેણે છોડતા પહેલા મોટર સ્વીચ બંધ કરવી આવશ્યક છે, જેથી અયોગ્ય કામગીરીને કારણે મશીનને નુકસાન ન થાય.
4. કૃપા કરીને મશીનને નુકસાન ટાળવા અને સેવા જીવન ઘટાડવા માટે ઓવરલોડનો ઉપયોગ ટાળો.
5. કટર સેટ કરતી વખતે, સેટ વ્હીલ છોડવાની ખાતરી કરો જેથી સેટિંગ રોડ કટીંગ પોઈન્ટ કંટ્રોલ સ્વીચનો સંપર્ક કરી શકે, અન્યથા કટર સેટિંગ સ્વીચ ચાલુ કરવામાં આવે છે.
6. ચોકસાઇવાળા ચાર-કૉલમ કટીંગ મશીનને કાપતી વખતે, કૃપા કરીને કટીંગ છરી અથવા કટીંગ બોર્ડથી દૂર રહો. જોખમને ટાળવા માટે તમારા હાથથી છરીના ઘાટને સ્પર્શ કરવા સખત પ્રતિબંધિત છે.
ચોકસાઇ ચાર કૉલમ કટીંગ મશીન કિંમત
1. મશીન સેટઅપ
1. સપાટ સિમેન્ટ ફ્લોર પર મશીનને આડી રીતે ઠીક કરો, અને તપાસો કે મશીનના તમામ ભાગો અકબંધ અને મજબુત છે કે કેમ અને લાઇન સરળ અને અસરકારક છે કે કેમ.
2. ઉપલા દબાણની પ્લેટ અને કામની સપાટી પરના સ્ટેન અને કચરાને દૂર કરો.
3. તેલની ટાંકીમાં 68 # અથવા 46 # એન્ટિ-વેર હાઇડ્રોલિક તેલ દાખલ કરો, અને તેલની સપાટી ઓઇલ ફિલ્ટર નેટ સાઇડ કરતાં ઓછી હોવી જોઈએ નહીં
4. 380V થ્રી-ફેઝ પાવર સપ્લાયને કનેક્ટ કરો, ઓઇલ પંપ સ્ટાર્ટ બટન દબાવો, મોટર સ્ટીયરિંગને તીરની દિશામાં ગોઠવો અને રાખો.
2. ઓપરેશન ઘોષણા
1. પહેલા ડેપ્થ કંટ્રોલર (ફાઇન ટ્યુનિંગ નોબ) ને શૂન્ય કરો.
2. પાવર સ્વીચ ચાલુ કરો, ઓઇલ પંપનું સ્ટાર્ટ બટન દબાવો, બે મિનિટ સુધી ચલાવો અને સિસ્ટમ સામાન્ય છે કે નહીં તેનું નિરીક્ષણ કરો.
3. વર્કબેન્ચની મધ્યમાં પુશ એન્ડ પુલ બોર્ડ, રબર બોર્ડ, વર્કપીસ અને છરીના મોલ્ડને ક્રમમાં મૂકો.
4. ટૂલ મોડ (છરી મોડ સેટિંગ).
5. હેન્ડલ છોડો, તળિયે પડો અને તેને લૉક કરો.
6. જમણે સ્વિચ કરો અને અજમાયશની તૈયારી કરો.
7. ટ્રાયલ કટીંગ માટે લીલા બટન પર બે વાર ક્લિક કરો અને કટીંગ ડેપ્થ ફાઈન ટ્યુનિંગ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.
8. ફાઇન ટ્યુનિંગ ફાઇન ટ્યુનિંગ બટનને ફેરવે છે, ડાબું પરિભ્રમણ છીછરું ઘટાડે છે, જમણું પરિભ્રમણ વધુ ઊંડું થાય છે.
9. સ્ટ્રોક એડજસ્ટમેન્ટ: ફરતી ઉંચાઈ નિયંત્રક, જમણા રોટેશન સ્ટ્રોકમાં વધારો, ડાબા રોટેશન સ્ટ્રોકમાં ઘટાડો, સ્ટ્રોકને 50-200mm (અથવા 50-250mm) ની રેન્જમાં મુક્તપણે એડજસ્ટ કરી શકાય છે, સામાન્ય ઉત્પાદન ઉપરથી દબાણના અંતરની ઉપર છરીનો ઘાટ લગભગ 50mm સ્ટ્રોક યોગ્ય છે.

કપીંગ મશીન ઉત્પાદક આપોઆપ કટીંગ મશીન જાળવણી જ્ઞાન
સ્વચાલિત કટીંગ મશીનનો ઉપયોગ, વિવિધ વસ્ત્રો, કાટ, થાક, વિરૂપતા, વૃદ્ધત્વ અને અન્ય અસાધારણ ઘટનાને કારણે, ચોકસાઈમાં ઘટાડો, કામગીરીમાં ઘટાડો, ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને અસર કરે છે, પરિસ્થિતિ ગંભીર છે જેના કારણે સાધનો બંધ થશે. કટિંગ મશીન મેન્ટેનન્સ એ મશીનની જાળવણી અને સમારકામ, તેની બગાડની ડિગ્રી ઘટાડવા, સર્વિસ લાઇફ લંબાવી અને મશીનના નિર્દિષ્ટ કાર્યને જાળવી અથવા પુનઃસ્થાપિત કરીને લેવામાં આવતી તકનીકી પ્રવૃત્તિ છે. કટીંગ મશીનની કામગીરીની સામગ્રીમાં સાધનોનું નિરીક્ષણ, ગોઠવણ, લ્યુબ્રિકેશન, સમયસર હેન્ડલિંગ અને અસામાન્ય ઘટનાનો અહેવાલ શામેલ છે. મશીનની સામાન્ય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, વસ્ત્રો ઘટાડવા, સંરક્ષણની ચોકસાઈ અને સેવા જીવનને લંબાવવા માટે, વાજબી લ્યુબ્રિકેશન, જાળવણી અને જાળવણી સુધી.
કટીંગ મશીન ઉત્પાદકનું સાધન
સ્વચાલિત કટીંગ મશીનની જાળવણી અને જાળવણી માટેની આવશ્યકતાઓ:
ઓટોમેટિક કટીંગ મશીનની દૈનિક જાળવણી ઓપરેટર દ્વારા કરવામાં આવશે. ઓપરેટરોએ સાધનસામગ્રીની રચનાથી પરિચિત હોવા જોઈએ અને કામગીરી અને જાળવણી પ્રક્રિયાઓનું અવલોકન કરવું જોઈએ.
1. કામ શરૂ થાય તે પહેલાં મશીનના મુખ્ય ભાગને તપાસો (કામમાં પાળી અથવા વિક્ષેપ) અને લુબ્રિકેટિંગ તેલ ભરો.
2. શિફ્ટમાં સાધનસામગ્રીની કામગીરીની પ્રક્રિયાઓ અનુસાર સખત રીતે સાધનસામગ્રીનો ઉપયોગ કરો, સાધનની ઓપરેટિંગ સ્થિતિ પર ધ્યાન આપો અને સમયસર મળેલી કોઈપણ સમસ્યાનો સામનો કરો અથવા તેની જાણ કરો.
3, દરેક શિફ્ટના અંત પહેલા, સફાઈ કાર્ય હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ, અને ઘર્ષણની સપાટી અને તેજસ્વી સપાટીને લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલથી કોટેડ કરવી જોઈએ.
4. દર બે અઠવાડિયે બે પાળીમાં સામાન્ય કામ કરવાની સ્થિતિમાં મશીન સાફ અને તપાસવામાં આવે છે.
5. જો મશીન લાંબા સમય સુધી ઉપયોગમાં લેવા માંગે છે, તો બધી તેજસ્વી સપાટી સાફ કરવી જોઈએ અને એન્ટી-રસ્ટ ઓઈલથી કોટેડ હોવી જોઈએ, અને આખા મશીનને પ્લાસ્ટિક કવરથી આવરી લેવું જોઈએ.
6. મશીનને તોડી નાખતી વખતે અયોગ્ય સાધનો અને ગેરવાજબી ટેપીંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે નહીં.
7. ફિલ્ટર સ્ક્રીન બ્લોક અને તૂટેલી છે કે કેમ અને દરેક ઓઇલ સિલિન્ડરના ભાગોમાં ઓઇલ સીપેજની ઘટના છે કે કેમ તે તપાસવા માટે હાઇડ્રોલિક તેલ નિયમિતપણે (વર્ષમાં એક વાર) બદલવું જોઈએ.