અમારી વેબસાઇટ્સ પર આપનું સ્વાગત છે!

ઓટોમેટિક કટીંગ પ્રેસ મશીનના અસમાન ઘર્ષણને કારણે ઓછી સ્પીડ ક્રોલિંગની સમસ્યાને કેવી રીતે હલ કરવી?

બે કૌંસથી સજ્જ. મશીન વચ્ચેની કવર પ્લેટને હેક્સાગોનલ શીયર વડે ખોલો અને એન્ટી-વેર હાઇડ્રોલિક તેલનો ઉપયોગ કરો. મશીન એનર્જાઈઝ થઈ જાય પછી, (ત્રણ ફાયર વાયર અને એક ગ્રાઉન્ડ વાયર) ચાલુ હોય, પાવર સ્વીચ અને ઓઈલ પંપ વર્કિંગ સ્વીચ ચાલુ કરો અને પછી તરત જ પાવર સ્વીચ બંધ કરો; મોટરની બ્લેડ ઘડિયાળની દિશામાં છે કે ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં છે તે જોવા માટે સ્ટાફનો ચહેરો. ઘડિયાળની દિશામાં પરિભ્રમણ ઘડિયાળની દિશામાં બનાવવું આવશ્યક છે. જો મોટરની ચાહક બ્લેડ ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં ફરે છે, તો પાવર નિષ્ફળતાના કિસ્સામાં કોઈપણ ફાયર લાઇનની સ્થિતિ ગોઠવી શકાય છે.
આ બિંદુએ કટીંગ ઊંડાઈ જોવા માટે, અન્યથા તે ઘાટને નુકસાન કરશે. મશીનની ઉપરના વાયર કટિંગ બટનને બંને હાથ વડે દબાવો અને ટ્રેને બહાર કાઢો.
સામગ્રી કાપી છે કે કેમ તે જોવા માટે આપોઆપ કટીંગ મશીન. જો ત્યાં કોઈ કટ ન હોય તો, કટની ઊંડાઈને સારી રીતે ટ્યુન કરો, એક સ્કેલને સમાયોજિત કરો, અસર જોવાનો પ્રયાસ કરો; જો નહિં, તો બીજા સ્કેલને સમાયોજિત કરો અને પ્રયાસ કરો; જો ત્યાં થોડો કટ હોય, તો અડધા સ્કેલને સમાયોજિત કરો અને પછી ફરીથી કાપો. તે માત્ર કાપ્યા પછી જ, તેને અડધા સ્કેલમાં સમાયોજિત કરો. ફક્ત કટીંગ ઊંડાઈને ટ્રિમ કરવાનું યાદ રાખો.
મશીન પ્લેસમેન્ટ પોઝિશન તૈયાર કરો. મશીનમાં થ્રી-ફેઝ પાવર સપ્લાય એન્ટી-વેઅર હાઇડ્રોલિક તેલ મૂકતા પહેલા, મશીનના પગ પર ફાજલ રબર પેડ મૂકો અને મશીન ફૂટ.સિલ્ક કાપડને ઠીક કરો.
સ્વચાલિત કટીંગ મશીનના ઉત્પાદનમાં, ભાગોના ચોકસાઇ મશીનિંગના પ્રભાવને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવશે. સિલિન્ડરની અંદરની દિવાલ અને પિસ્ટન સળિયાની સપાટીની મશીનિંગ ચોકસાઈ, ખાસ કરીને સીધીતા, એ ચાવી છે. પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીમાં, પિસ્ટન સળિયાની સપાટીની પ્રક્રિયા મૂળભૂત રીતે પાછળની ગ્રાઇન્ડીંગ છે, તેની ખાતરી કરવા માટે કે સીધીતાની સમસ્યા મોટી નથી.
પરંતુ સિલિન્ડરની આંતરિક દિવાલની પ્રક્રિયા માટે, ઘણી પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ છે, જેમ કે કંટાળાજનક-રોલિંગ, બોરિંગ-હોનીંગ, ડાયરેક્ટ હોનિંગ, વગેરે, અસમાન દિવાલની જાડાઈ, અસમાન કઠિનતા પરિબળો ઘણીવાર આંતરિક દિવાલની સીધીતાને સીધી અસર કરે છે. મશીનિંગ પછી સિલિન્ડર. તેથી, પાઈપ ખાલીની સીધીતા સુધારવા માટે પહેલા બોરિંગ-રોલિંગ, બો રિંગ-હોનીંગ અને ડાયરેક્ટ હોનિંગ જેવી અન્ય પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.


પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-11-2024